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可制造性設(shè)計DFM( Design for Manufacturing)是保證PCB設(shè)計質(zhì)量最有效的方法,DFM是將產(chǎn)品的工程要求與全球制造能力相匹配,以達(dá)到成本最低、產(chǎn)量最高并加快產(chǎn)品面市時間的設(shè)計實踐和流程,DFM從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計時起,就考慮到可制造性和可測試性,使設(shè)計和制造之間緊密聯(lián)系,實現(xiàn)從設(shè)計到制造一次成功的目的。DFM具有縮短開發(fā)周期、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點,是企業(yè)產(chǎn)品取得成功的途徑。

傳統(tǒng)的新產(chǎn)品研制方法通常是設(shè)計、生產(chǎn)制造、銷售各個階段串行完成。傳統(tǒng)的設(shè)計方法在產(chǎn)品首次設(shè)計時強調(diào)設(shè)計速度,只注重產(chǎn)品功能的實現(xiàn),在設(shè)計階段不能全面地考慮制造要求,其結(jié)果由于不可制造或制造性差,為了糾正制造過程中存在的問題,還要返回來再進(jìn)行一次或多次的重新設(shè)計,每次改進(jìn)又要重新制作樣機,導(dǎo)致整個產(chǎn)品的實際開發(fā)周期變長,成本也隨之增加。

現(xiàn)代設(shè)計方法在產(chǎn)品首次設(shè)計時強調(diào)更細(xì)致的設(shè)計,將制造和測試過程中可能發(fā)生的問題提前到設(shè)計階段來解決。這種方法雖然在初期設(shè)計時花費的時間比較多,但最終結(jié)果縮短了開發(fā)設(shè)計的時間,同時還降低了成本。

HP公司DFM統(tǒng)計調(diào)查表明:產(chǎn)品總成本的60%取決于產(chǎn)品的最初設(shè)計,75%的制造成本取決于設(shè)計說明和設(shè)計規(guī)范,70%~80%的生產(chǎn)傳統(tǒng)設(shè)計方法與現(xiàn)代設(shè)計方法的比較缺陷是由于設(shè)計原因造成的。

與制造有關(guān)的DFX包括可制造性設(shè)計、可測試性設(shè)計、可分析性設(shè)計、可裝配性設(shè)計、環(huán)保設(shè)計、PCB可加工性設(shè)計、物流設(shè)計、可靠性設(shè)計。